3PE防腐钢管施工补口焊接步骤详解
3PE防腐钢管施工补口焊接步骤详解，3PE防腐钢管按规定管端预留长度为100-120mm，在焊接完毕以后，接口处应进行补口处理。
3PE防腐钢管补口施工
（1）管口清理
①将焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等清理干净；
②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净；
③管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行修理。
（2）管口表面处理
①使用喷砂设备对管口进行清理， 在喷砂的过程中，管口表面的温度应在露点温度以上。天气潮湿时，先将钢管预热到50℃再进行除锈。喷砂除锈后表面至少应达到Sa 2?级（金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑），锚纹深度50～70μm。
②将焊口两侧的防腐层修成斜坡，并用砂布或钢丝刷将热收缩带的搭接部位打磨粗糙。
（3）管体预热
①涂敷底漆前，应对裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的均匀加热，应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热，预热要均匀，保持钢管四周温度一致。
②预热温度达到60～80℃，一般预热时间不低于5min，管径越大预热时间越长。
③用测温仪对钢管四周取样测温，测温时不要直接在裸钢上测量，应在裸钢上涂刷一点底漆，测量的底漆温度为钢管实测温度。
（4）底漆涂敷
①在钢管预热时开始调配底漆（一般双组分的配比A:B=4:1或A:B=5:1）。
②底漆应混合均匀，冬季时底漆可以预热后再进行调配。
③用专用刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度大于100μm。
（5）热收缩带的安装 安装步骤：
①在底漆涂刷完成后，用热收缩带完全包裹住管口。搭接位于管道一侧10点或2点的位臵，少搭接50mm。
②除去热收缩带上的包装物，用小火对热缩带有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮。把热收缩带烘烤好的一头平行与钢管搭接，搭接宽度要均匀，热收缩带要紧密地贴附在钢管上。
③将热收缩带另一头的胶面用火烤发亮后，按搭接线进行搭接，并用压辊压实后用胶条封在对缝处。
④用小火对对缝上的胶条烘烤一下后，将固定片居中敷在热收缩带对缝处。用中火对固定片胶面的边缘进行烘烤并用压辊压实。
⑤固定片安装完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移动烘烤热收缩带中间（两烤枪火焰不得碰到一起），再由热收缩带中间向两边慢慢移动烘烤。烘烤过程中，火焰不能停留在一个位臵，否则容易烤糊基材。
⑥待热收缩带收缩完后，用小火（直径大于457mm的钢管用中火）沿钢管的轴向方向进行均匀补火升温，直到胶粘剂沿热收缩带边缘均匀溢出。将胶条敷在固定片两端，用小火烘烤一下，再用腻子刀铲平即可。安装完的热收缩带不能扰动，直到粘结剂凝固为止。 需要注意的是：施工时，风力大于2级要安装挡风设施；气温较低时，要加长烘烤时间，并使用保温设备对烘烤完的补口处进行保温。
（6）外观检查
①补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，钢管防腐层与热收缩带贴合紧密，不留空隙。
②热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套表面不应有烧焦、碳化现象。
③收缩后的热收缩带与管体防腐层的搭接宽度应不小于50mm。
（7）剥离强度测试
补口处的剥离强度测试，应在补口完成24 h后进行，检测时管体温度宜为10℃~35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行检测。在补口处，对钢管的剥离强度应不小于50N/ cm；对于热缩材料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处，对聚乙烯的剥离强度也不应小于50N/ cm；对三层结构补口，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。 每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测仍有一个不合格，则该段管线的补口应全部返修。剥离强度试验后应将该补口清除干净，重新制作新的补口。。
